通常，模具是由機械零、部件，通用機構和功能元件構成。因此，其整體構造設計方
法和原理，與通用機械設計的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作
用對象即使金屬和非金屬材料，加工成形為合格的制件（沖件、塑件、鍛件等），而且，每副
模具只能用于加工成形一種特定的制件，專用性強，是一種專用成形工具。因此，模具設
計具有以下特點和要求：
! " 精度與定位
精度概念和意識，是模具設計人員須建立的基本概念和意識。模具精度包括模具整
體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值
及其均勻性，塑料注射模，壓鑄模的合模定位與導向精度等，均需由鼓Ｓ氚寄５男巫礎?BR>位置精度、導向裝置的位置與配合精度保證。
因此，在模具設計時需進行嚴格的尺寸精度設計與計算。同時，還須考慮零、部件的
制造工藝性和工藝精度，以保證模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工藝技術的應用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 級，
即稱謂“#”誤差概念。
% " 模具的導向裝置
模具運動方向的導向，是由導向裝置來保證的。同時，導向裝置對模具間隙的均勻
性，精確合模運動還起定位的作用。導向裝置常用的有，導柱與導套組成的導向裝置（含
滑動和滾動配合）；導板導向裝置（含一般導板副和自潤滑導板副），主要用于大型沖模，
滑塊與導軌組成的斜抽芯導向；沖模送料的導料板導向等四種。
模具運動方向的導向裝置，由于起著精密導向和精密定位作用，所以要求精度高，導
向剛度好等，常采用過定位導向。
& " 脫模、卸料與抽芯設計
塑料注射模、壓鑄模的脫模結構與機構設計，沖模的卸料結構與機構設計，以及抽芯
機構設計，也是模具整體設計的關鍵技術。
塑料注射模，壓鑄模的脫模，通常采用在型面上設計脫模斜度，同時在定模上設置頂
件機構。頂件機構的零件均已標準化。
沖模的卸料，通常采用在凹模上設計漏料孔漏料，在凸模上設計打料機構或設計氣
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第一篇模具設計與制造基礎知識
孔，用壓縮空氣吹料等方法。
塑料注射模，壓鑄模的抽芯機構，通常采用斜楔抽芯機構，液壓缸抽芯機構，或齒輪
機構等方法。
! " 進料與冷卻系統(tǒng)設計
沖模的送料及安全機構設計，塑料注射模和壓鑄模的進料與澆注系統(tǒng)設計、冷卻系
統(tǒng)設計，都是進行模具整體設計的關鍵技術。其中采用的一些零件和元件，均已形成標
準產品，以便用戶在設計時選用。
# " 支承與緊固
模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或動模）和下模座（或定模）兩部分