適當(dāng)?shù)貙嵤┠＞呔S護管理，對沖壓工廠依照計劃來進行生產(chǎn)以及提高設(shè)備的使用率，都是非常重要的。  

模具維護的內(nèi)容區(qū)分  

1·日常維護  

是指正常之模具清掃、點檢、及對可動部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處於正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。 

2·事故維護  

在模具進行加工的狀態(tài)，會出現(xiàn)某些變化，形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。  
因為發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容，即稱之為「事故維護」。是模具維護中，內(nèi)容最多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發(fā)性的維護，所以一定會有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護作業(yè)。  

3·定期維護  

眾人皆知的模具磨耗曲線(圖1)，是存在於每一個模具上的。模具的維護是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實施的。這個時期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。

4.改良維護  
為了延長模具壽命(維護周期)、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模具特別維護。  

維護規(guī)則的確立  

考慮前記事故、定期、以及改良維護的組合來維持模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護來進行模具的維護管理。  
維護規(guī)則的確立步驟如下所示。  

(1)調(diào)查每個模具的維護壽命。  
(2)決定定期維護加工數(shù)及維護重點。  
(3)實施定期維護。  
(4)調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護件數(shù)。事故維護較多，是因為至定期維護的加工數(shù)設(shè)定不良、或是模具信賴度上有誤差。  
(5)調(diào)查事故維護的內(nèi)容。  
在設(shè)定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護時，降低定期維護的加工數(shù)。  
確認事故維護的處置內(nèi)容為臨時處置或久處置。  
(6)檢討事故維護內(nèi)容之臨時處置內(nèi)容的久對策。  
(7)以改良維護計劃來實施久對策內(nèi)容。  
事故維護內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應(yīng)反應(yīng)於今後制作之模具上。主要是防止相同內(nèi)容之問題重復(fù)發(fā)生。  

減少事故維護，可使維護部門有較充裕的時間，在進行細心維護時，可以得到相乘的效果。  

模具零件及維護  

構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機也各不相同。必須認知此種情形下，才能進行適切的維護。但并非重復(fù)進行維護，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。  

1.刃口工具  

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命?？蓮倪M行維護的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進行管理。

2·滑配工具  

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、後期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進行維護。面及形狀的管理是重點。  
若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。  

3·彈簧  

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應(yīng)依加工數(shù)來定期進行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。  

4·引導(dǎo)柱襯套(guidepostbush)  

模座(dieset)的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進行更換。 
又，經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。  

5·板(Plate)  

模具在加工時會產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長年使用時，其構(gòu)成板會發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當(dāng)然會留下記號。若這種狀態(tài)很嚴重的話，就會使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。  
同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。這個部份在消除反翹時，應(yīng)同時進行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結(jié)束。例如，導(dǎo)套梢(dowelpin)孔、導(dǎo)柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進行模具維護，但在定期維護前經(jīng)常須要修理。  

6·其他  

(1)分隔片(shim)管理  
因為重復(fù)進行模具維護，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會增加，若不進行適當(dāng)?shù)墓芾?，即使模具已進行維護，也會立即發(fā)生問題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。  
(2)脫料螺栓  
脫模螺栓經(jīng)長期使用後，會發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應(yīng)特別注意容易漏失的部份。  
(3)螺栓  
模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為實施鎖緊確認(相片3)，而重復(fù)組立、分解，有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力。細小的螺栓問題特別多。若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進行更換。主停止開關(guān)所使用的螺栓若有少許松弛，會使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。  

(4)導(dǎo)料器(pilot)  

導(dǎo)料器是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。  

設(shè)計使維護更為容易的模具構(gòu)造  

在維護模具上，模具的組立及分解的容易度，是進行維護作業(yè)的重要因素。圖2是零件裝置狀態(tài)下的組立、分解內(nèi)容。在考慮模具的大小等情形下，決定零件的固定方法或螺栓的旋緊方向等，必須為減少模具翻轉(zhuǎn)等容易作業(yè)之構(gòu)造。同時也必須考慮零件的組合及分解的情形(圖3)  
模具的維護，在企業(yè)內(nèi)仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進行維護管理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護、以及沖壓加工之間的平衡。希望能仔細思考一下模具維護的地位。