合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。
    對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。
    針對目前我國的模具表面處理技術的應用現(xiàn)狀，我刊經(jīng)過用戶抽樣問卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，模具制造企業(yè)主要應用的表面處理技術仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向，大家的共同關注點在于新技術的應用，如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業(yè)界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深入探討，希望有益于廣大模具企業(yè)的技術升級。
    CVD技術
    CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用于模具表面處理，其中CVD涂層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。
    模具表面處理--CVD技術
    CVD技術是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經(jīng)過特別處理的基體零件（包括硬質(zhì)合金和工具鋼）所進行的氣態(tài)化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質(zhì)蒸汽，在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應，反應產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術，可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術也被廣泛應用于各種硬質(zhì)合金刀片和沖頭。但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。