為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：
    1. 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；
    2. 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動。
    A. 分模面的數(shù)目有：單分模面、雙分模面、多分模面。
    B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面。
    C. 分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角。
    選擇分模面考慮原則：
    1. 塑件質(zhì)量考慮，
    確保塑件尺寸精度
    A． 同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，若放在公母模內(nèi)成型，會因合模不準(zhǔn)確而難于保證同軸度。
    B． 選擇分模面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設(shè)在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用這種結(jié)構(gòu)使脫模困難，若塑件外觀無嚴(yán)格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模。
    確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求。
    2. 注射機技術(shù)規(guī)格考慮：
    A． 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工。
    B． 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短。
    3. 模具結(jié)構(gòu)考慮
    A． 盡量簡化脫模部件
    a. 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模。
    b. 當(dāng)塑件的外形簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時，塑件成型后必然留在模仁上，此時模窩可設(shè)在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設(shè)在公模上，使脫模困難。
    c. 當(dāng)帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難。
    d. 若塑件的模仁對稱分布時，應(yīng)迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模。
    e. 若塑件有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難。
    B． 側(cè)抽芯機械考慮
    a. 應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短。
    b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。
    C． 量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)。
    D． 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合。
    E． 便于嵌件的安放：當(dāng)分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件。
    F． 模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面。