目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于領(lǐng)先地位必不可少的部分。這里介紹一些利于創(chuàng)造機(jī)會(huì)或?yàn)槟＞呒庸ぬ峁╊I(lǐng)先地位的技術(shù)進(jìn)展。

一、并行加工

模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

然后型芯和型腔被分離，每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對(duì)兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。

與傳統(tǒng)加工相比，這個(gè)方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。

二、五軸槍鉆加工

鉆削具有復(fù)合角的水管線路的能力使得提高大型模具的冷卻性能成為可能。五軸槍鉆加工機(jī)床通過消除多次復(fù)雜裝夾從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)性成為可能。

用于汽車保險(xiǎn)杠、汽車儀表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷卻來獲得有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)周期。

這些方案都不是很有吸引力，而且它們甚至不能滿足客戶希望降低模具價(jià)格的需求。

五軸槍鉆加工機(jī)床被證明為一個(gè)好的解決方案。這使得加工不平行于機(jī)床軸線的有夾角的深孔而且無需專用夾具可以變得可行。這個(gè)能力極大地縮減了完成一個(gè)模具所需的裝夾次數(shù)。在固定工作臺(tái)和固定主軸的槍鉆加工機(jī)床上鉆削具有復(fù)合角的水管線路時(shí)，對(duì)于汽車儀表板模具的陰?？赡苄枰噙_(dá)60次的裝夾。在五軸槍鉆加工機(jī)床上做同樣的工作需要三或四次裝夾，研發(fā)人員說。

使能技術(shù)：該機(jī)床的特色是有一個(gè)可編程的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和比正常旋轉(zhuǎn)范圍下限多25度、上限多15度的cnc主軸頭。該機(jī)床能裝備傳統(tǒng)槍鉆、sts (單管系統(tǒng))型式的鉆頭，或兩種鉆頭都裝備。使用直徑為1英寸的后一種鉆頭在深孔鉆削時(shí)，其速度高達(dá)每分鐘9英寸。，該機(jī)床的工藝控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)地以圖形方式顯示油壓、流量、進(jìn)給抗力和扭矩。這意味著在鉆削時(shí)能監(jiān)控最優(yōu)的鉆削速度、減少刀具破壞的風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床的設(shè)計(jì)剛性好還能進(jìn)行高速銑削、鉆削和攻絲加工，需要裝備一個(gè)換刀裝置選件。